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使用大兴智能机械 CNC加工对刀的方法对比
2018.06.04

CNC加工对刀的方法对比


   大兴智能机械   加工中心 中心   安装完成后 ,要安装刀具 ,  刀具安装后,在执行程序前首先要进行对刀,以确定起始点位置。而CNC加工对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置),费工费时,特别是多刀加工时,还需测刀补值。


通常,常用的CNC加工对刀方法有:

1、点动对刀法  ( 高速钻孔攻牙机 D-600   机型  怎么对刀? )

按住控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值),再清零,得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具,随手就可操作,但时间较长,特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。 该方法适合于简单工序或初次安装调试。


2、采用对刀仪法   ( 粗框机(模胚)DW-1811 机型  怎么对刀? )

机床选配的对刀仪有采用自测装置,但操作复杂,仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。


3、采用数控刀具    (线轨机D-V8(法那科系统) 机型  怎么对刀? )

刀具安装经初次定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化,需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高,刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右,大大减少了对刀时间:同时,刀片表面上涂有耐磨层(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本较高。




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